PVC發(fā)泡板是一種應用廣泛的閉孔結構板材。良好的熔體塑化性能是生產(chǎn)PVC發(fā)泡板產(chǎn)品的前提。除了保證熔體在擠出過(guò)程中不降解外，穩定劑還具有調節發(fā)泡劑分解溫度的重要作用。如果穩定劑過(guò)多或過(guò)少，使發(fā)泡劑的分解溫度過(guò)低或過(guò)高，則不利于發(fā)泡。應根據樹(shù)脂等級調整穩定劑，如8型樹(shù)脂，增塑溫度較低，適當增加穩定劑，使材料的增塑溫度與發(fā)泡劑的分解溫度相一致。但是，如果加入過(guò)多的穩定劑或熔體溫度過(guò)高，發(fā)泡劑會(huì )在擠出機內提前分解，泡沫氣體會(huì )從進(jìn)料孔和真空孔逸出，使泡沫不完全。

解決方法:在擠出操作過(guò)程中，除了保證熔體良好的塑化外，擠出機中的熔體溫度必須低于發(fā)泡劑的分解溫度，以防止發(fā)泡劑在機器中過(guò)早分解；出口模具的熔融溫度必須達到發(fā)泡劑的分解溫度范圍，以促進(jìn)充分發(fā)泡。擠出溫度的設定和控制也要根據真空孔的材質(zhì)和啟動(dòng)時(shí)熔體的成型形式及時(shí)調整。保證物料通過(guò)排氣孔時(shí)基本為橘皮，螺桿底部不應有粉流；當熔體從模具中擠出時(shí)，其表面應該是光滑和有彈性的，并且它不應該一離開(kāi)模具就下垂或具有粗糙的橫截面結晶。

一般來(lái)說(shuō)，PVC發(fā)泡板聚合方法可分為乳液聚氯乙烯、懸浮聚氯乙烯和本體聚氯乙烯。生產(chǎn)硬質(zhì)PVC發(fā)泡制品時(shí)，如乳液型PVC樹(shù)脂，可獲得泡孔均勻、表面光滑的制品，但制品的尺寸穩定性難以控制；乳液法生產(chǎn)聚氯乙烯樹(shù)脂成本較高；如果使用懸浮聚氯乙烯樹(shù)脂，產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量和泡孔均勻性稍差。從綜合技術(shù)、價(jià)格和性能來(lái)看，兩者按一定比例混合是合適的，比例可以在80/20-20/80之間。解決方法: PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)應盡量選用 sc-7樹(shù)脂、 sc-8樹(shù)脂或 sc-8樹(shù)脂與 sc-5或 sc-6樹(shù)脂混合。

PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)一般采用加熱型、吸熱型或吸熱放熱復合平衡型三種不同的發(fā)泡劑。偶氮二羧酸銨，也叫 ac 是一種偶氮催化劑。Ac 發(fā)泡劑分解溫度較高，可達232 ° c，遠遠超過(guò) pvc 的加工溫度，用于降低分解溫度。

發(fā)泡劑起泡率高，約190ー260ml/g，分解速度快，發(fā)熱量大，但發(fā)泡時(shí)間短，破裂力強。因此，當交流發(fā)泡劑用量過(guò)大時(shí)，產(chǎn)生的空氣量會(huì )迅速增加氣泡內部的壓力，氣泡的大小會(huì )增大，氣體會(huì )迅速釋放，氣泡的結構會(huì )被破壞，氣泡的大小會(huì )不均勻，甚至會(huì )形成開(kāi)孔結構，在該區域產(chǎn)生較大的氣泡和空洞。前段時(shí)間我們也講過(guò)關(guān)于PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)工藝，所以發(fā)泡劑 ac 不能單獨用于泡沫塑料制品的生產(chǎn)。應與吸熱發(fā)泡劑或復合化學(xué)發(fā)泡劑配伍使用，以平衡放熱和放熱。無(wú)機發(fā)泡劑碳酸氫鈉是一種吸熱發(fā)泡劑，雖然發(fā)泡速度慢，但發(fā)泡時(shí)間長(cháng)，并與 ac 發(fā)泡劑混合，可起到補充和平衡作用。放熱發(fā)泡劑可以提高吸熱發(fā)泡劑的產(chǎn)氣能力，吸熱發(fā)泡劑可以使吸熱發(fā)泡劑冷卻，穩定其分解并平衡釋放氣體，抑制厚板內部的過(guò)熱降解，減少殘渣沉淀，具有增白作用。